PLG 시리즈 연속 플레이트 건조기
설명
PLG 시리즈 연속 플레이트 건조기는 일종의 고효율 전도 및 연속 건조 장비입니다.그것의 독특한 구조와 작동 원리는 높은 열 효율, 낮은 에너지 소비, 적은 점유 면적, 간단한 구성, 쉬운 작동 및 제어뿐만 아니라 좋은 작동 환경 등의 이점을 제공합니다. 화학, 제약 분야의 건조 공정에 널리 사용됩니다. , 농약, 식품, 사료, 농산물 가공 및 부산물 등 다양한 산업에서 호평을 받고 있습니다.이제 일반 압력, 폐쇄 및 진공 스타일의 세 가지 큰 범주와 1200, 1500, 2200 및 2500의 네 가지 사양이 있습니다.A(탄소강), B(접점용 스테인리스강), C(B를 기준으로 증기관, 주축 및 지지대에 스테인리스강을 추가하고 실린더 몸체 및 상부 덮개에 스테인리스강 라이닝을 추가하는 3가지 구조) ).4 ~ 180 평방 미터의 건조 면적으로 이제 수백 가지 시리즈 제품 모델과 다양한 제품의 요구 사항을 충족시킬 수있는 다양한 종류의 보조 장치가 있습니다.
원칙
혁신적인 수평 배치식 진공 건조기입니다.젖은 재료의 습기는 열 전달에 의해 증발됩니다.스퀴지가 있는 교반기는 뜨거운 표면의 물질을 제거하고 용기 내에서 이동하여 순환 흐름을 형성합니다.증발된 수분은 진공 펌프에 의해 펌핑됩니다.
젖은 재료는 건조기의 최상층 건조층으로 연속적으로 공급됩니다.그들은 써레의 팔이 회전할 때 써레에 의해 계속 회전하고 휘저을 것입니다. 재료는 지수 나선형 라인을 따라 건조 판의 표면을 통해 흐릅니다.작은 건조판에서 재료는 외부 가장자리로 이동하여 아래에 있는 큰 건조판의 외부 가장자리로 떨어집니다. 그런 다음 안쪽으로 이동하여 중앙 구멍에서 다음 층의 작은 건조판으로 떨어집니다. .재료가 건조기 전체를 연속적으로 통과할 수 있도록 크고 작은 건조 플레이트가 교대로 배치됩니다.포화 증기, 뜨거운 물 또는 열매 기름일 수 있는 가열 매체는 건조기의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 속이 빈 건조 플레이트로 인도됩니다.건조 된 제품은 건조 판의 마지막 층에서 냄새 본체의 바닥 층으로 떨어지고 써레에 의해 배출 포트로 이동됩니다.재료에서 수분이 빠져나와 상부 커버의 습기 배출구에서 제거되거나 진공식 플레이트 건조기의 경우 상부 커버의 진공 펌프에 의해 흡입됩니다.바닥층에서 배출된 건조물을 직접 포장할 수 있습니다.지느러미 히터, 용제 회수용 콘덴서, 백 먼지 필터, 건조 재료의 리턴 및 혼합 메커니즘 및 흡입 팬 등과 같은 보조 장치가 장착되면 건조 능력을 높일 수 있습니다. 이러한 페이스트 상태의 용제는 열에 민감한 재료를 쉽게 사용할 수 있습니다. 회수되고 열분해 및 반응도 수행될 수 있다.
특징
(1) 쉬운 제어, 광범위한 적용
1. 재료의 두께, 메인 샤프트의 회전 속도, 써레의 팔 수, 써레의 스타일 및 크기를 조절하면 최상의 건조 과정을 얻을 수 있습니다.
2. 건조판의 각 층은 개별적으로 뜨겁거나 차가운 매체를 공급하여 재료를 가열하거나 차갑게 할 수 있으며 온도 제어를 정확하고 쉽게 할 수 있습니다.
3. 재료의 체류 시간을 정확하게 조정할 수 있습니다.
4. 재혼합이 필요 없는 균일한 건조 및 안정적인 품질, 복귀 및 혼합이 없는 재료의 단일 흐름 방향.
(2) 쉽고 간단한 조작
1. 건조기의 시작 정지는 매우 간단합니다.
2. 재료 공급이 중단된 후에는 써레에 의해 건조기에서 쉽게 배출될 수 있습니다.
3. 대규모 관찰창을 통해 장비 내부의 세심한 청소 및 관찰이 가능합니다.
(3) 낮은 에너지 소비
1. 재료의 얇은 층, 주축의 저속, 재료의 이송 시스템에 필요한 작은 전력 및 에너지.
2. 열을 전도하여 건조시켜 난방효율이 높고 에너지 소모가 적습니다.
(4) 좋은 작동 환경, 용제를 회수할 수 있고 분말 배출이 배기 요구 사항을 충족합니다.
1. 상압식 : 기기 내부의 풍속이 낮고 상부는 수분이 많고 하부는 수분이 적어 분진가루가 설비로 부유하지 못하므로 배출되는 테일가스에 분진가루가 거의 없다. 상단의 습기 배출 포트.
2. 폐쇄형 : 습한 캐리어 가스로부터 유기용매를 쉽게 회수할 수 있는 용매회수장치가 장착되어 있습니다.용매회수장치는 구조가 간단하고 회수율이 높으며, 질소는 안전한 작동을 위해 연소, 폭발, 산화 및 유독물질에 노출되는 폐쇄순환의 습윤운반가스로 사용될 수 있다.가연성, 폭발성 및 유독성 물질의 건조에 특히 적합합니다.
3. 진공 유형: 플레이트 건조기가 진공 상태에서 작동하는 경우 열에 민감한 재료를 건조하는 데 특히 적합합니다.
(5) 설치가 쉽고 점유 면적이 작습니다.
1. 드라이어가 통째로 배송되기 때문에 인양만으로도 현장에서 설치 및 고정이 용이합니다.
2. 건조판이 겹겹이 배열되어 수직으로 설치되어 건조면적은 크지만 점유면적은 적습니다.
기술의 특징
1.건조판
(1) Desiging 압력: 일반은 0.4MPa, 최대입니다.1.6MPa에 도달할 수 있습니다.
(2) 작동 압력: 일반은 0.4MPa 미만이고 최대입니다.1.6MPa에 도달할 수 있습니다.
(3) 열매체: 증기, 뜨거운 물, 기름.건조판의 온도가 100°C일 때 뜨거운 물을 사용할 수 있습니다.100°C~150°C일 때 포화 수증기 ≤0.4MPa 또는 증기 가스가 되고 150°C~320°C일 때 오일이 됩니다.>320˚C일 때 전기, 기름 또는 용융염으로 가열됩니다.
2. 재료 전달 시스템
(1) 메인 샤프트 회전: 1~10r/min, 변환기 타이밍의 전자기.
(2) 해로우 암: 각 층의 주축에 고정되는 2~8개의 암이 있습니다.
(3) 해로우의 칼날: 해로우의 칼날을 둘러싸면서 판의 표면과 함께 떠서 접촉을 유지한다.다양한 종류가 있습니다.
(4) 롤러 : 제품이 쉽게 덩어리 지거나 분쇄 요구 사항이있는 경우 열 전달 및 건조 공정이 다음과 같이 될 수 있습니다.
적절한 위치에 롤러를 배치하여 강화합니다.
3.쉘
선택권을 위한 세 가지 유형이 있습니다: 정상 압력, 밀봉 및 진공
(1) 상압: 실린더 또는 8면 실린더, 전체 및 dimidiate 구조가 있습니다.가열 매체의 입구 및 출구의 주요 파이프는 쉘에 있을 수 있으며 외부 쉘에도 있을 수 있습니다.
(2) 밀봉: 원통형 쉘은 5kPa의 내부 압력을 견딜 수 있으며 가열 매체의 입구 및 출구의 주요 덕트는 쉘 내부 또는 외부에 있을 수 있습니다.
(3) 진공: 원통형 쉘, 0.1MPa의 외부 압력을 견딜 수 있습니다.입구 및 출구의 주요 덕트는 쉘 내부에 있습니다.
4.에어 히터
건조 효율을 높이기 위해 큰 증발 용량을 적용하는 경우가 일반적입니다.
신청
건조, 열분해, 연소, 냉각, 반응, 승화
1. 유기화학물질
2. 광물성 화학물질
3. 제약 및 식품
4. 사료 및 비료
적응 자료
건식 열분해 연소 냉각 반응 승화
유기화학제품, 무기화학제품, 의약품, 식품, 사료, 비료
사양
| 사양 | 외경 mm | 높이 mm | 건조한 지역 m2 | 전력 Kw |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
| 사양 | 외경 mm | 높이 mm | 건조한 지역 m2 | 전력 Kw |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
