슬러지 건조기(중공 블레이드 건조기)
설명
슬러지에는 화학 슬러지, 제약 슬러지, 식품 슬러지, 전기 도금 슬러지, 도시 슬러지, 가죽 슬러지, 섬유 인쇄 및 염색 슬러지, 농업 슬러지 등 많은 유형이 있습니다.
슬러지 조성은 복잡하고 수분 함량이 높으며 점도가 강하고 건조 과정에서 그룹에 붙기 쉽고 끈적 거리고 끈적 끈적한 벽 현상이 발생하여 건조 효율이 낮고 효과가 떨어집니다.이러한 슬러지의 특성을 고려하여 Soli Drying은 간접 가열 및 저속 교반 건조기인 슬러지 패들 건조기를 개발, 설계 및 제조했습니다.
슬러지 건조기 소개
젖은 재료는 블레이드의 교반하에 가열 된 캐리어의 뜨거운 표면과 완전히 접촉하여 건조 목적을 달성하고 구조는 일반적으로 수평입니다.슬러지 건조기는 열풍식과 전도식으로 구분됩니다.뜨거운 공기 형태는 열 운반체(예: 뜨거운 공기)를 통해 건조된 재료와 직접 접촉하고 건조됩니다.전도성 형태, 즉 열전달체는 건조될 재료와 직접 접촉하지 않지만 뜨거운 표면은 재료와 전도성 접촉하여 건조된다.슬러지는 잎을 덮고 잎의 상대적인 움직임으로 문지르는 효과를 만듭니다.
중공 샤프트는 중공 블레이드로 조밀하게 배열되고 열매는 중공 샤프트를 통해 블레이드를 통해 흐릅니다.단위 열 전달 영역은 크고(일반적으로 단일 이중 축 블레이드 면적 ≤ 200m2, 단일 4축 블레이드 면적 ≤ 400m2 정도), 열매체 온도는 60 ~ 320°C이며 증기일 수 있으며 액체일 수도 있습니다. 유형: 뜨거운 물, 열 기름 등과 같은.간접 전도성 가열, 열은 재료를 가열하는 데 사용되며 열 손실은 신체 절연 층과 습도를 통해서만 환경 열에 발생합니다.
슬러지 건조기 성능 특성
(1) 장비가 작고 슬러지 건조기가 작은 설치 공간을 가지고 있습니다.건조에 필요한 열은 주로 중공축에 배치된 중공 블레이드의 벽면에 의해 제공되는 반면 재킷 벽의 열 전달량은 작은 부분에 불과합니다.따라서 단위 체적 장치의 열 전달 표면이 커서 장비 면적을 절약하고 자본 건설 투자를 줄일 수 있습니다.
(2) 높은 열 이용률.슬러지 건조기는 전도 가열로 가열되고 모든 열 전달 표면은 재료로 덮여 열 손실을 줄입니다.열 이용률은 85% 이상에 도달할 수 있습니다.
(3) 블레이드에는 특정 세척 능력이있어 블레이드의 열 전달 효과를 향상시킬 수 있습니다.회전날개의 경사면과 입자 또는 분말층의 결합 운동에 의해 발생하는 분산력은 가열 사면에 부착된 슬러지가 세정 기능을 갖도록 한다.또한, 2축 블레이드의 역회전으로 인해 교반 기능의 교반과 팽창이 교대로 나누어져 열전달이 균일하고 열전달 효과가 향상됩니다.
(4).연속적이고 완전히 밀폐된 작업을 수행하고 인공 및 먼지 배출을 줄일 수 있습니다.
(5).테일 가스 처리 시스템은 일반적으로 대기압 또는 음압의 두 가지 형태를 사용하며 다른 상황에 따라 가능한 한 배기량을 줄임으로써 테일 가스 처리 비용을 줄입니다. 데오도란트 시스템 처리 기준 배출.
(6).당사는 유독성 및 용제를 함유한 고위험 화학슬러지용 고진공 패들 슬러지 건조기를 설계하고, 저온 건조용으로 건조할 수 있습니다.이러한 방식으로 용매를 직접 회수할 수 있을 뿐만 아니라 배기 가스의 양을 크게 줄일 수 있으며 안전 및 환경 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
슬러지 건조기 핵심 기술 혁신 및 개선된 설계
(1) 슬러지 건조기 기술 개념을 흡수하고 2 세대 단일 샤프트, 이중 샤프트 또는 4 샤프트 구조를 혁신 및 설계하고 대량 생산 응용 프로그램에 적용했습니다.
(2) 베어링 하우징의 전체 설계 및 전체 차량 처리, 선택적 슬러지 냉각 기계 선택적 냉각 장치;
(3) 실린더, 베어링 및 샤프트는 모두 열팽창 및 자유 슬라이딩을 위해 설계되었으며 슬러지 건조기의 전체 프레임 설계가 제공됩니다.
(4) 전반적으로 향상된 디자인은 더 큰 강도와 서비스 수명을 제공합니다.
(5) 블레이드가 일체로 용접되어 강도가 더 좋습니다.재료의 상태에 따라 스크레이퍼를 추가할 수 있으며 전단 및 뒤집기 성능이 더 좋습니다.
(6) 더 크고 더 컴팩트한 구조 설계, ≤500m2의 단일 슬러지 건조기 면적을 가진 대형 슬러지 건조기를 설계할 수 있습니다.
(7) 직접 연결된 전송 구조 설계,보다 균형 잡힌 작동, 체인 전송으로 인한 흔들림 및 느슨해짐 감소;
(8) 독특한 가공 및 조립 공정으로 장비의 동심도가 더 안전하고 양쪽 끝의 밀봉 성능이 더 우수합니다.
(9) 다른 조건에 따라 반원형 튜브 재킷 가열 및 전체 재킷 가열 유형을 설계하십시오.
(10) 재료의 건조 체류 시간을 보장하고 전반적인 성능을 더욱 향상시키기 위해 재료 요구 사항에 따라 다른 재료를 설계할 수 있습니다.
(11) 특수 교량 공급 설계 방지.
진공 슬러지 건조 시스템: 진공 패들 건조기;진공 디스크 건조기.
밀폐 공급 시스템, 진공 슬러지 건조기, 밀폐 배출 시스템, 배기 가스 처리 시스템 등과 같은 하위 시스템으로 구성됩니다. 시스템은 가연성 성분, 온도 제어, 압력 제어 및 산소 제어를 제어하여 작동 안전 제어를 달성합니다.Su Li 건조는 슬러지 건조 및 오일 함유 유기 용매의 회수에 높은 적용성을 가지며 현재 슬러지 건조 공정에서 가장 안전한 시스템 중 하나입니다.
이 장비는 대기압 건조 장비를 기반으로 하여 설계를 개선하고 시스템의 내압성을 향상시키며 시스템의 높은 음압 환경을 실현하고 건조실 내부에 폭연 가스가 축적되는 것을 효과적으로 방지합니다.
건조 후 슬러지의 가치
1, 소각
건조 후 슬러지는 약 1300 ~ 1500 킬로 칼로리의 발열량을 갖습니다.건조 슬러지 3톤은 석탄 4,500kcal 1톤에 해당하며 석탄에 섞어 보일러에서 태울 수 있다.1톤의 건조 슬러지는 1톤의 증기를 생산할 수 있습니다.석탄과 혼합된 건조 슬러지의 비율은 석탄 톤당 100-200kg의 슬러지입니다.
2. 슬러지 벽돌 만들기
1:10의 질량비로 점토 벽돌에 첨가할 수 있습니다.그 강도는 일반 붉은 벽돌에 필적할 정도이며, 일정량의 열을 가지고 있다.벽돌을 소성하는 과정에서 자연적으로 연소되어 열을 증가시킬 수 있습니다.
3, 바이오 섬유 보드로 만든
알칼리성 조건에서 가열, 건조 및 가압 후에 일련의 물리적 및 화학적 변화(글로불린 변성)가 발생합니다.이 변성에 의해 활성슬러지 수지(단백질 겔)가 형성되고 섬유가 결속된다.프레스 플레이트.
4, 시멘트 공장 혼합물.
5, 매립 퇴비
위생매립장의 관리가 제대로 되어 있지 않아 2차 오염이 발생할 가능성이 높다.또한 국가는 위생 매립지에 대한 관련 표준 및 기술 정책을 제정했으며 슬러지 혼합 매립지의 함수율 비율은 60% 미만이고 가로 전단력은 25KN/square 이상입니다.미터.실제로 탈수 케이크의 수분 함량은 80% 이상이며, 직접 매립 처리 방식은 기존 법규에 의해 제약을 받아왔다.직접 매립은 허용되지 않습니다.국가는 이와 관련하여 집행 노력을 강화했습니다.퇴비화 유기슬러지는 질소, 인, 칼륨을 함유하고 있어 작물 재배에 필요한 비료 성분이다.활성 슬러지에서 유기 성분의 조단백질 또는 글로불린은 좋은 토양 조절제입니다.슬러지는 성질이 안정하여 비료로 사용할 수 있어 농업용 가치가 있습니다.그러나 현재까지 사회에서 슬러지의 퇴비화 처리는 용인되지 않고 추진되지 않고 있다.
Changzhou tayacn 건조 장점 공급: 슬러지 패들 건조기, 크러셔 드럼 슬러지 건조기, 슬러지 플래시 건조기, 벨트 슬러지 건조기, 진공 혼합 슬러지 건조기.
장비 처리 능력
젖은 진흙 처리 능력 사양: 10톤/일, 20톤/일, 30-35톤/일, 50-60톤/일, 80톤/일, 100-120톤/일
성숙한 고객 응용 프로그램, 고급 장비 기술은 고객 요구 사항에 따라 비표준 사용자 정의, 자세한 장비 구성 정보를 제공하고 논의 전화를 환영하고 공장을 방문합니다.
