밀폐 순환 분무 건조기는 밀폐 환경에서 작동합니다.건조 가스는 일반적으로 N2와 같은 불활성 가스입니다.유기용제, 유독가스, 산화되기 쉬운 재료로 재료를 건조하는 데 적용할 수 있습니다.불활성 가스를 순환 가스로 채택하여 건조할 재료를 보호하십시오.제습 과정 후에 불활성 가스가 순환합니다.N2는 가열된 다음 건조탑으로 들어갑니다.액체 물질은 스크류 펌프에 의해 원심 노즐로 이송되고 분무기에 의해 액체 미스트로 분무되고 열 전달 공정은 건조 탑에서 완료됩니다.건조된 생성물은 타워의 바닥으로 배출되고 증발된 유기용제는 팬에 의해 생성된 진공에 의해 흡입된다.전원 또는 고체 물질은 사이클론과 살수탑에서 분리됩니다.포화된 유기 가스는 응축기에서 응축된 후 배출됩니다.응축되지 않은 가스는 지속적으로 가열된 후 시스템에서 재활용됩니다.일반적인 원심 분무 건조 공정은 공기 이송 및 배기 공정으로 구현됩니다.이것은 방폭형 밀폐 순환 원심 분무 건조기와 일반 원심 분무 건조기의 명백한 차이점입니다.건조 시스템의 건조 매체는 N2이고 내부는 양압 상태입니다.양압을 안정적으로 유지하기 위해 압력 트랜스미터는 N2의 유입량을 자동으로 제어합니다.
1. 장비의 시스템 기술은 장비 작동의 안전을 보장하기 위해 장비의 본체 및 주요 부품에 방폭형으로 설계되었습니다. (휘발성 유독성 및 유해 가스에 대한 시스템에는 폭발 장치가 없습니다.)
2 시스템에는 액체 물질의 용매에 대한 응축 시스템 및 용매 회수 시스템이 있습니다. 회수 시스템은 건조 용액에서 용매를 두 번째 처리하고 용매를 재활용하여 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
3. 기계 가열 시스템의 경우 매우 유연합니다.우리는 증기, 전기, 가스로 등과 같은 고객 현장 조건에 따라 구성할 수 있으며 모두 스프레이 건조기에 맞게 설계할 수 있습니다.
4. 공급 펌프, 분무기, 돌풍 팬 및 흡입 팬은 인버터와 함께 있습니다.
5. 입구 온도, 주탑 온도 및 출구 온도와 같은 주요 매개변수는 온도계에 의해 조정됩니다.기계에는 메인 타워 압력 테스트 포인트, 공기 입구 압력 테스트 포인트, 공기 출구 압력 테스트 포인트, 산소 테스트 포인트 등이 있습니다.일단 기계가 실행되면 모든 것을 명확하게 볼 수 있으며 사용자가 조작하기에 매우 편리합니다.주요 전기 구성 요소는 국제 브랜드이며 전기가 안정적이고 안전하게 작동하도록 할 수 있습니다. 전기 제어는 안전한 작동을 보장하기 위해 순차적 인터록 인터록, 최고 온도, 오류 경보 및 기타 조치를 채택합니다.
6. 입구 온도는 일정한 입구 온도를 보장하기 위해 지능형 디지털 온도계에 의해 제어, 표시 및 경보됩니다.
7. 출구 온도 값은 이송 속도를 조정하는 인버터를 통해 지정됩니다.
8. 다음과 같은 주요 제어 포인트:
⑴인버터 또는 수동으로 다이어프램 펌프를 조정하여 액체 유량을 제어합니다.
⑵무화기의 속도는 유압 제어 및 경보 시스템과 함께 인버터(라인 속도 및 입자 크기 제어)에 의해 제어됩니다.
(3) 공기 흡입구에는 온도 제어 시스템과 압력 표시 장치가 있습니다.
(4) 속도 및 기압을 제어하기 위해 송풍기 사용 인버터 ;
(5) 흡입 팬은 인버터를 사용하여 공기 속도 및 공기 압력을 제어하고 시스템 압력을 제어합니다.
(6) 시스템에는 질소 구현 및 빈 장치가 있습니다.
(7) 시스템에는 장비가 원활하고 안전하게 작동하도록 보장하기 위해 질소를 테스트하는 장치가 있습니다.
(8) 천 백 필터에는 펄스 블로잉 백 시스템이 있습니다.
(9) 출구 공기에는 온도 제어 시스템과 압력 표시 장치가 있습니다.
(10) 콘덴서에는 액체 레벨 제어 시스템이 있습니다.
(11) 기액 분리기에는 액면 제어 시스템이 있습니다.
밀폐 순환 원심 분무 건조기의 경우 용액, 유제, 현탁 액체 및 유기 용제, 휘발성 유독하고 유해한 가스, 쉽게 산화되고 빛을 두려워하는 물질을 함유 한 페이스트 액체 및 용매 회수가 필요한 건조에 적합합니다.그것은 원심 분무 건조기의 모든 장점을 계승할 뿐만 아니라 건조 작업 시 분말이 외부로 날아가지 않습니다.100% 재료 회수율을 달성할 수 있습니다. 용제 회수 시스템을 통해 2차 처리를 통해 회수된 용제를 재활용할 수 있어 생산 비용이 크게 절감됩니다.제약, 화학, 식품 및 기타 산업 건조 작업에서 널리 사용되는 대다수의 사용자가 선호합니다.
건조 분말 수집: ≥95%
잔류하는 용해제: ≤2%
산소 함량: ≤500ppm
전기 부품의 방폭: EXDIIBT4
시스템 상태: 양압
1. 액체 이름 및 속성: 고체 함량(또는 수분 함량), 점도, 표면 장력 및 PH 값.
2. 허용되는 건조 분말 밀도 잔류 수분 함량, 입자 크기 및 허용되는 최대 온도.
3. 출력: 매일 교대 시간.
4. 공급 가능한 에너지: 증기 압력, 적절한 전기, 석탄, 석유 및 천연 가스 연료.
5. 제어 요구 사항: 입구 및 출구 온도를 제어해야 하는지 여부.분말 수집 요구 사항: 천 백 필터를 사용할 필요가 있는지 여부 및 배기 가스 환경의 요구 사항.
6. 기타 특별 요구 사항.